并送入标养室养护

2019-11-26 03:52

3、核心筒内筏板分两次浇注,在施工缝位置设置止水钢板。

4、特殊部位处理

5、现场试块制作

(1)本工程采用保温保湿法(综合蓄热法)进行混凝土的养护,根据理论计算,混凝土初凝后及时在其表面严密覆盖一层透明塑料薄膜,并覆盖一层阻燃草帘。覆盖薄膜可以保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护,并且保持阻燃草帘湿润。养护期间视测温情况确定是否增加或减少覆盖层数。当实测混凝土内部温度与大气温度之差值恒小于20℃时,才可撤除保温层。

1)对进场预拌混凝土拌和物的质量,每车应由现场质检员、试验员检查和随机抽样进行坍落度检验,不符合规定要求的混凝土做退场处理。

后浇带模板选用快易收口网结合木梳模板,采用钢筋、架管加固,保证满足刚度要求,加固应牢固,防止发生混凝土鼓胀现象。该模板安装方便,不用拆除,混凝土浇筑完成后沿后浇带两侧砌两匹砖,上用多层板背木方盖住后浇带并固定牢靠。防止施工过程中污染钢筋、堆积垃圾,防止杂物、泥土流入后浇带内。

1)后浇带处理

2)表面泌水处理:流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,会产生较多的泌水,使用小塑料桶将上表面泌水及时将其排除,以免影响混凝土强度。

2、核心筒筏板部分

二、混凝土方面

大体积混凝土浇筑泵机布置图

4)底板混凝土振捣时,先用型号为zx-50插入式振捣器振捣,插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和冒泡为准,应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行,且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于200mm,并不宜紧靠模板振动。

7、测温点布置图如下所示

4)抽检试件时,应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。

4、特殊部位处理

地上部分由四栋分别为57层、52层、47层、44层的超高层住宅塔楼及与之相连的七层裙楼组成,地下部分为四层停车库及设备机房。地下室深度为19.2m,结构类型为框架-核心筒结构。

5、现场试块制作

2)施工缝

对于大体积混凝土施工,控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此,必须加强施工中的温度控制,在混凝土浇筑和养护过程中,作好测温工作,控制混凝土的内部温度与表层温度、表层温度与环境温度之差均不超过25℃,如超过应立即采取相应保温措施。

(2)施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理,将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除,直至露出石子为止,并冲洗干净,清除浮粒,将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润,混凝土浇筑时先铺一层30~50mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆,然后再继续浇筑混凝土,并加强施工缝接缝处的振捣工作。

三、泵机布置

2、混凝土浇筑

3)表面处理工作:混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行,用2m刮尺按控制标高边压边刮平,随后用木抹子粗平压实,2遍成活。为保证混凝土的可靠连接及混凝土在间歇时不出现冷缝,根据混凝土浇筑速度,初凝时间控制在7小时左右。浇筑时作好施工记录,混凝土交接班记录。

为了解混凝土强度增长情况,除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb502042015规定检验取样制作试块。

1)混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平,抄出底板结构面+500mm控制线,用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,拉线点与点间不宜超过10m,并应在每柱跨内对角拉线,以此线为准用刮杠找平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍,使收缩裂缝闭合。

四、大体积混凝土主要施工方法

1)对进场预拌混凝土拌和物的质量,每车应由现场质检员、试验员检查和随机抽样进行坍落度检验,不符合规定要求的混凝土做退场处理。

泵管架设示意图

筏板基础强度等级为c40,抗渗等级为p10。

一、工程总体概况

(4)混凝土浇筑过程中由测温人员用温度计做好入模温度、大气温度记录,每隔4小时测量一次。每段混凝土浇筑完毕后,指派专人测温,测温操作要规范正确,并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整,字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应,并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。

2)板混凝土振捣时,先用型号为zx-50插入式振捣器振捣,插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实,移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右,振捣时间宜为10~30s,以混凝土泛浆和冒泡为准,应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行,且必须插入下层50mm,以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于200mm,并不宜紧靠模板振动。

2)泵送混凝土前,地泵用水冲洗湿润,将水采用吊斗吊出场外,再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5mm,将润管砂浆均匀分散开,防止过厚的砂浆堆积,确保泵管全部湿润畅通,方可泵送混凝土,泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时,立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。

采用双掺技术,在混凝土中掺入一定量的粉煤灰,并使用高效减水缓凝型泵送剂及缓凝减水剂。

1、主楼筏板部分(除核心筒之外):主楼部分1550mm厚筏板区域面积共计约1891m,1000mm厚筏板区域共计约1471.2m。

2)

1)混凝土标高、平整度控制:预先用水平仪抄平,抄出底板结构面+500mm控制线,用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高,拉线点与点间不宜超过10m,并应在每柱跨内对角拉线,以此线为准用刮杠找平,再用木抹子提浆二遍,反复抹压数遍,使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍,使收缩裂缝闭合。

2000mm厚核心筒筏板区域面积共计约867m,3000mm厚度核心筒筏板面积约440.8m。

(1)基础底板混凝土施工时,在外墙上(筏板面上300mm标高处)留置水平施工缝,在底板外墙300mm高处及后浇带处施工缝加3mm厚500宽镀锌钢板止水带,止水钢板链接搭接10cm满焊焊接成整体环状,保证防水效果。

(1)基础底板混凝土施工时,在外墙上(筏板面上300mm标高处)留置水平施工缝,在底板外墙300mm高处及后浇带处施工缝加3mm厚500宽镀锌钢板止水带,止水钢板链接搭接10cm满焊焊接成整体环状,保证防水效果。

为了解混凝土强度增长情况,除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外,混凝土运到现场后,还应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb502042015规定检验取样制作试块。

3)表面处理工作:混凝土的表面处理工作必须在混凝土初凝前进行,用2m刮尺按控制标高边压边刮平,随后用木抹子粗平压实,2遍成活。为保证混凝土的可靠连接及混凝土在间歇时不出现冷缝,根据混凝土浇筑速度,初凝时间控制在7小时左右。浇筑时作好施工记录,混凝土交接班记录。

4)混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜加一层3公分厚阻燃草帘养护。经过覆盖使混凝土中心温度与表面温度的差值、表面温度与大气温度的差值均控制在25℃以下,因此覆盖是有效的。在18天以后中心最高温度降到与外界温度25摄氏度以下,可以除去覆盖草帘。在18天以前,根据天气情况,白昼的温度高于5℃,可以达到10℃左右,从第6天起可以在日间减少覆盖量,至14天时日间可以不进行覆盖。

由于基坑深度较大,为防止泵机泵空,拟定在基坑内泵管水平方向设置起弯,如下图所示。在进行混凝土输送泵管搭设时,要充分考虑现场场地情况,泵管固定架位置要避开外墙位置,同时水平泵管不得直接搁置在梁板钢筋上,必须使用支架搁置。

图1 大体积混凝土斜面分层浇筑示意

3、混凝土浇筑要点

(2)采用jdc-2型便携式电子测温仪进行混凝土温升情况的测定。其优点是:用途广、精度高、直观、操作简单、便于携带。方法是每一测温点位传感器由距离板底100mm,板中,距板表面100mm各测温点构成,各传感器分别附着于ф16钢筋支架上,测温线和测温探头用胶带固定在钢筋上,探头与钢筋之间用绝缘胶布隔离,测温线引出高度应超过混凝土面0.3米,测温线的另一端的插头依据编号贴好标签,插头在浇筑混凝土前用塑料布包好,防止污染或损坏。在混凝土有代表性的部位布设测温点,每个测温点设上、中、下共三个测温探头,混凝土浇筑完毕后对混凝土进行温升监控。在2000mm厚的底板每10米左右距离设置一个测温点,分表面、中间和基础底面三层测温,测温点布置在每栋电梯基坑周边,详见附图。

1)浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单,商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间(要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间),确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间,并做好坍落度的现场测试工作(每2h测一次),并做好混凝土的出罐温度检测,严禁向混凝土中加水,发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。

4)混凝土初凝后及时覆盖一层塑料薄膜加一层3公分厚阻燃草帘养护。经过覆盖使混凝土中心温度与表面温度的差值、表面温度与大气温度的差值均控制在25℃以下,因此覆盖是有效的。在18天以后中心最高温度降到与外界温度25摄氏度以下,可以除去覆盖草帘。在18天以前,根据天气情况,白昼的温度高于5℃,可以达到10℃左右,从第6天起可以在日间减少覆盖量,至14天时日间可以不进行覆盖。

1、施工工艺

2)施工缝

3)采用斜面分层的方法进行浇筑。下料时,混凝土应自然流淌,采用一个坡度(1:6左右)斜向分层浇筑,厚度控制在450mm(振动棒作用半径的1.5倍)左右,每台泵车布3台振动器,并准备6台备用,分布在根部、中间和流淌范围。

根据泵送大体积混凝土的特点,采用分段定点,一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到顶的方法进行浇筑。

3、混凝土浇筑要点

1)后浇带处理

2)表面泌水处理:流动性混凝土在浇筑、振捣过程中,会产生较多的泌水,使用小塑料桶将上表面泌水及时将其排除,以免影响混凝土强度。

(3)测温频率:测温延续时间自混凝土浇筑始至撤除保温为止,同时不少于20d;测温时间间隔,混凝土浇筑后1~3d为2h,4~7天为4h,其后为8h;测温点在平面上编号,并在现场挂编号标志,测温做详细记录并整理绘 制温度曲线图;温度变化情况及时反馈,各种温差不大于25℃。混凝土降温速度不大于2℃/d;撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃。养护不少于14d。当各种温差达到22℃时预警,25℃时报警。测混凝土温度同时测大气温度。测温结果及时报告质保部,超出规定值的上报项目技术负责人及监理工程师。升温阶段可增加覆盖,降温阶段减少覆盖。

(2)施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理,将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除,直至露出石子为止,并冲洗干净,清除浮粒,将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润,混凝土浇筑时先铺一层30~50mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆,然后再继续浇筑混凝土,并加强施工缝接缝处的振捣工作。

6、混凝土温度控制及养护

后浇带模板选用快易收口网结合木梳模板,采用钢筋、架管加固,保证满足刚度要求,加固应牢固,防止发生混凝土鼓胀现象。该模板安装方便,不用拆除,混凝土浇筑完成后沿后浇带两侧砌两匹砖,上用多层板背木方盖住后浇带并固定牢靠。防止施工过程中污染钢筋、堆积垃圾,防止杂物、泥土流入后浇带内。

3)抗渗试件按每500m3取样,每次在浇筑地点随机取样、留置1组,6个试件为一组,并送入标养室养护,养护期不少于28天,不超过90天;混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。